（01）通過設(shè)備上面的觸摸屏設(shè)置設(shè)備運行的各項參數(shù)，作業(yè)人員手動將工件放入清洗夾具籃筐上放置在上料工位，電機帶動輸送鏈條自動驅(qū)動夾具籃筐進(jìn)入感應(yīng)區(qū)，進(jìn)入工作狀態(tài)；內(nèi)部自動定位配合機械手抓取夾具籃筐，進(jìn)入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達(dá)清洗工位后運行裝置停止，高壓噴淋裝置啟動工作，開始高壓噴淋清洗，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進(jìn)行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進(jìn)行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復(fù)使用。
→（02）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波脫脂粗洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi)，進(jìn)行超聲波脫脂粗洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波粗洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可更好地將工件表面的污漬清洗掉。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu)，可以通過程序設(shè)定排空時間，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進(jìn)行清理；
→（03）工件經(jīng)過超聲波粗洗后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波脫脂精洗工位，夾具籃筐浸入槽內(nèi)，進(jìn)行超聲波脫脂精洗（清洗液為：市水+脫脂劑）；超聲波精洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,對工件表面殘留的污漬進(jìn)一步清洗掉；超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu)，可以通過程序設(shè)定排空時間，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進(jìn)行清理。
→（04）工件經(jīng)過超聲波脫脂精洗后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+脫脂劑），夾具籃框到達(dá)清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進(jìn)行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進(jìn)行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復(fù)使用。
→（05）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入超聲波漂洗工位，進(jìn)行超聲波漂洗（清洗液為：市水+脫脂劑）;超聲波漂洗采用的是投入式超聲波振板結(jié)構(gòu)，振板安裝在槽體的底部，超聲波頻率為28KHz,可以徹底去除工件上的殘留液，提高工件表面的潔凈度。超聲波清洗槽采用快排結(jié)構(gòu)，可以通過程序設(shè)定排空時間，超聲波清洗槽設(shè)置紊流裝置，主要針對內(nèi)腔、內(nèi)孔進(jìn)行清理。
→（06）工件經(jīng)過超聲波漂洗后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入噴淋、射流、排空工位（清洗液為：市水+防銹劑）；夾具籃框到達(dá)清洗工位后運行裝置停止，開始高壓噴淋清洗，噴頭設(shè)置在槽體上方及側(cè)面，噴淋清洗時液體經(jīng)過充分過濾后進(jìn)行沖洗工件。沖洗過程中對槽體進(jìn)行加液，加液至規(guī)定液位，開啟射流噴嘴，射流噴嘴設(shè)置在槽體底部及側(cè)面，射流沖洗采用氣液混合的方式，射流噴嘴可以有效清掉工件內(nèi)腔及表面的頑固污垢。液下射流清洗完畢，工件由機械手提出搬運至下道工序，槽體內(nèi)的液體全部外排至儲液槽內(nèi)，液體經(jīng)過全過濾后重復(fù)使用。
→（07）工件經(jīng)過噴淋、射流、排空防銹后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入移動風(fēng)切工位；該工位采用移動風(fēng)叨+高壓風(fēng)機，槽體內(nèi)安裝風(fēng)叨，風(fēng)嘴可以快速吹干工件表面殘留的水分。
→（08）工件經(jīng)高壓風(fēng)機移動式往復(fù)切水+風(fēng)機過濾熱風(fēng)預(yù)干燥后由機械手抓取夾具籃筐進(jìn)入真空干燥工位，工件運行到位上蓋自動關(guān)閉對此工位進(jìn)行密封后抽真空干燥；真空干燥工位設(shè)置真空緩沖罐，真空緩沖罐可有效縮短抽真空的時間和保持真空的穩(wěn)定性）。
→（09）真空干燥完畢后自動打開上蓋，機械手抓取夾具籃筐，電機帶動輸送鏈條自動驅(qū)動夾具籃筐進(jìn)入感應(yīng)區(qū)，自動定位輸送到下料工位，作業(yè)人員手動將產(chǎn)品取出夾具。（清洗工位布置按一字形排列，左進(jìn)右出，面前設(shè)自動回籃線（手工上、下料），整體呈回字型，作業(yè)人員手工上料與下料工位首位相接或相鄰，設(shè)備整體布置圖經(jīng)招標(biāo)方會簽認(rèn)可。）